模槽浇铸工艺可生产单片的亚克力板材。基本上，将液态丙烯酸单体（未反应的丙烯酸）倒入两块玻璃板之间，两块玻璃板之间用垫圈隔开，垫圈可以控制产出亚克力板材的厚度。对于每一张要制造的亚克力板材，一组带垫圈的玻璃模槽是必须需要的。将模槽堆叠在垂直的机架上，并将其放入工业用蒸汽加压烤箱中，根据亚克力板材需要的厚度，放置足够的时间，以进行反应和板材固化。反应完成后，将模槽的两块玻璃板与亚克力板分开，并检查亚克力板的光学清晰度和厚度是否适当。然后将纸遮盖起来以进行保护，并包装好以备运输。因为每个亚克力板的生产过和必须组装和分离模槽，所以模槽浇铸式亚克力板的生产过程需要更多的人工，往往是劳动密集型。
为了保护亚克力板材，出厂时一般会有保护膜。板材厂家也会建议下游厂家，各种设备、产品制造企来，在产品最后生产阶段用Brillianize保护清洁产品外观。达到理想的效果，提升产品形象。
挤出式亚克力板材是通过挤出方式连续制造亚克力板的一种生产流程。因为基于挤出的方法来制造出来的亚克力板，其分子量比单位浇铸法生产的亚克力板的分子量低。
浇铸式亚克力板材比挤出式亚克力板材具有以下优点：
-较小的角度失真
-最低运行/订购数量
-提供数千种标准颜色和自定义颜色
-更大范围的生产厚度（厚度大于1.00“）
-耐化学性稍好
-在加工过程中较少出现熔化或碎裂情况
-适用的温度略高
-更适合连续接触水的使用环境
-应对长期机械负荷的能力更强
挤出式亚克力板比浇铸式亚克力板具有以下优点：
-更低的花费，批量大
-更好的厚度偏差，厚度一致性好
-板材上更小的灰尘，绒状物或微粒污染
-胶合效果和热成型的速度更快
为了保护亚克力板材，出厂时一般会有保护膜。板材厂家也会建议下游厂家，各种设备、产品制造企来，在产品最后生产阶段用Brillianize亚克力清洁剂保护清洁产品外观。达到理想的效果，提升产品形象。